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不銹鋼部件如何滲碳？
當(dāng)部件在水或潮濕的情況下，表面耐磨性和低線膨脹系數(shù)有很好的表面耐磨性和低線膨脹系數(shù)，應(yīng)選擇化學(xué)處理的不銹鋼化學(xué)處理方法。
不銹鋼滲碳過程是：1由于一層CR2O3鈍化膜在不銹鋼表面上，防止碳原子滲透到鋼部件的表面中，因此不銹鋼滲碳過程必須首先破壞表面鈍化膜。如果鈍化膜沒有損壞或沒有損壞，則會有滲透或滲透不均勻SUS630棒料需不需要固溶處理。 2奧氏體溫度高，膠水溫度高，需要高溫滲碳爐，950℃的滲透率緩慢。
破壞鈍化膜的方法是在滲碳時加入一定量的氯化銨。將氯化銨加熱至300℃并將分解，分解產(chǎn)物氯化氫（HCl）與鈍化膜的氧化物Cr2O3反應(yīng)，從而破壞鈍化膜，激活不銹鋼，并根據(jù)正常制備碳。
然而，使用氯化銨的缺點是插入和手被阻擋，管和爐子的金屬部件嚴(yán)重，并且通常清潔管;此外，氯化氫與錫反應(yīng)，不能通過錫定位于滲透。通過使用氨分解氣體可以解決這個問題。
不銹鋼的非滲碳溫度為960?1000℃，碳碳速度為約0.2mm / h，滲碳?xì)夥帐羌妆?氨;根據(jù)甲苯的分解量和消耗來計算氨的引入，從而將氨引入甲苯。氣體體積比例。氨不太可能產(chǎn)生滲碳層的非均勻波形成;如果氨的量太大，則氨分解不足，并且當(dāng)二氧化碳反應(yīng)反應(yīng)時發(fā)生空氣碳酸鹽白粉，并且阻斷空氣碳酸鹽。不銹鋼的接縫層通常需要0.1mm至0.15mm。
雙碳化物皮帶易于滲碳組織，碳化物也更嚴(yán)重。因此，滲碳后的后續(xù)加工過程應(yīng)包括：1?；?高溫回火，精制表面滲碳層組織; 2淬火+回火; （3）工件的表面鈍化，表面耐腐蝕性得到改善。鈍化液是硝酸或硝酸和氮的水溶液。每升硝酸的比例為300至500g（密度D = 1.42），溶液溶液溶液重量的2％至4％。將室溫處理時間浸漬20分鐘sus630薄板，形成氧化鉻保護(hù)膜，然后洗滌并干燥。
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